Produkteinführung
Der 3C Loading Handling Robot CRP-RS08-10Z40H ist ein hochpräziser, vier-achsiger horizontaler Gelenkroboter, der speziell für die integrierte Leichtindustrieautomation in der 3C-Industrie entwickelt wurde. Sein einzigartiges strukturelles Design und das ARM-basierte Steuerungssystem ermöglichen einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu 0,5 Sekunden für die Handhabung im Portaltyp), eine hohe Übertragungsgenauigkeit und einen geräuscharmen Betrieb. Er hat eine maximale Nutzlast von 10 kg und unterstützt verschiedene Armlängenoptionen: 600/700/800 mm. Ausgestattet mit einem G12-Steuerschrank, einer speziellen Sicherheitsschnittstelle I/O und einem flexiblen Roboterkabel bietet es Schwerkraftkompensation, Lastanpassung und ST-Trajektorienoptimierung. Unter typischen Betriebsbedingungen liefert es hohe Präzision, geringe Stöße und schnelle Zykluszeiten. Es eignet sich für leichte industrielle Automatisierungsanwendungen wie Sortieren, Be- und Entladen, Löten, Dosieren und Tampondruck auf 3C-Produktionslinien.
Funktionsmerkmale
● Hoch-Präzision und Hochgeschwindigkeit-Strukturdesign
Die einzigartige optimierte mechanische Struktur sorgt für hohe Geschwindigkeit, hohe Übertragungsgenauigkeit und geringe Geräuschentwicklung und erfüllt damit die präzisen Handhabungsanforderungen der 3C-Industrie.
● Mehrere Armlängen- und Lastkonfigurationen
Mit drei Armlängen: 600/700/800 mm, einer Maximallast von 10 kg und einer Nennlast von 5 kg lässt sich der Roboter flexibel an verschiedene Arbeitsplatzlayouts anpassen.
● Langlebiges, flexibles Spezialkabel
Der Roboterkörper nutzt ein flexibles Spezialkabel, das wiederholtem Biegen und Biegen standhält, eine Lebensdauer von Millionen von Zyklen aufweist und die Wartungskosten senkt.
● Stabile G12-Schaltschrankarchitektur
Ausgestattet mit dem ARM-basierten G12-Steuerschrank arbeitet das System stabil und bietet eine hervorragende Leistung und unterstützt die Echtzeitverarbeitung komplexer Aufgaben.
● Erweiterbare Schnittstellen und Hot-Swap-Funktionen
Bietet dedizierte Sicherheits-E/A-Schnittstellen, unterstützt drei Netzwerkporterweiterungen, Hot-{0}Austausch von Programmierhandgeräten und PC-basierte Softwarekompatibilität.
● Intelligenter adaptiver Algorithmus
Ausgestattet mit Schwerkraftkompensation, Lastanpassung und S-T-Kurvenoptimierung verbessert es die Genauigkeit, reduziert Stöße und erreicht unter typischen Betriebsbedingungen schnellere Zykluszeiten.
● Spezifische Anwendungen für die 3C-Industrie
Optimiert für leichte industrielle Automatisierungsszenarien wie Sortieren, Be- und Entladen, Handhabung, Stapeln, Löten, Spenden und Tampondruck in der Produktionslinie der 3C-Industrie.
Externe Dimension

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Modell |
CRP-RS08-10Z40H |
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A= |
425mm |
Bewegungsbereich-Diagramm

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Name/Modell |
CRP-RS08-10Z40H |
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B Maximaler sicherer Bewegungsbereich |
870mm |
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C Effektiver Bewegungsbereich |
800mm |
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D Radius der Oberarmbewegung |
425mm |
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E Maximale quadratische Matrixgröße |
560–800 mm |
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F Große rechteckige Matrixgröße |
500–560 mm |
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G Sicherer Abstand zur Basis |
180mm |
Technische Parameter des Roboterkörpers
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Modell |
CRP-RS08-10Z40H |
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Arm aus |
4-Achsen-Horizontalgelenke |
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Installationsmodus |
Arbeitsplatteninstallation |
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Körpergewicht des Roboters |
38kg |
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Maximale Reichweite |
800mm |
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Standard-Zykluszeit unterschritten |
0.48s |
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Laden Sie - Nennlast |
5kg |
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Laden - Maximale Last |
10kg |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit - J1 - 2 |
±0,025 mm |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit - J3 |
±0,01 mm |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit - J4 |
±0,01 Grad |
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Maximaler Verfahrweg - J1 |
±142 Grad |
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Maximaler Verfahrweg - J2 |
±160 Grad |
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Maximaler Verfahrweg - J3 |
300/400 mm |
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Maximaler Verfahrweg - J4 |
±360 Grad |
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Höchstgeschwindigkeit - J1 - 2 |
10500 mm/s |
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Maximale Geschwindigkeit - J3 |
1100 mm/s |
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Maximale Geschwindigkeit - J4 |
2600 Grad/s |
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Der 3. gemeinsame Abwärtsdruck |
220N |
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Die vierte Achse ermöglicht ein Trägheitsmoment von - |
Nennlast |
0,02 kg.m² |
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Maximale Belastung |
0,25 kg.m² |
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Motorleistung |
J1 |
0,75 kW |
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J2 |
0,5 kW |
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J3 |
0,2 kW |
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J4 |
0,2 kW |
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Benutzeroberfläche |
Schaltung |
15Pin |
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Strom |
Φ6mm*2,/ φ8mm*2, Spannungsfestigkeit: 0,59 MPa |
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Installationsumgebung |
Umgebungstemperatur |
Standardtyp: 0 - 40 Grad |
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Andere |
Die Installation des Roboters muss von brennbaren oder korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen sowie elektrischen Störquellen entfernt sein |
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Zurücksetzen des Home-Punktes |
Es ist kein Zurücksetzen des Heimatpunkts erforderlich |
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Konfiguration des Schaltschranks |
G12 |
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Vorteilsfunktionen |
Kompakte Struktur, hohe Laufgeschwindigkeit, hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit, große Vielseitigkeit und einfache Bedienung |
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Anwendung |
Handhabung, Sortieren, Be- und Entladen, Zinnschweißen, Dosieren, Tampondruck und andere Anwendungsszenarien |
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FAQ
F: Wie wähle ich zwischen den drei Armlängen 600, 700 und 800 mm?
A: Die Armlänge von 600 mm eignet sich für kompakte Montagearbeitsplätze für elektronische Komponenten, die Armlänge von 700 mm eignet sich für die meisten PCB-Handhabungsszenarien und die Armlänge von 800 mm deckt Produktionslinien mit großen Geräteabständen ab (z. B. über Förderbänder).
F: Welche Funktion haben die dedizierten Sicherheitsschnittstellen-E/A?
A: Es wird zum Anschließen von Sicherheitsgeräten wie Sicherheitslichtvorhängen, Not-Aus-Tasten und Bereichssensoren verwendet, um sicherzustellen, dass der Roboter in Szenarien der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter den Sicherheitsstandards (z. B. ISO 13849) entspricht.
F: Welche Protokolle unterstützt die Netzwerkport-Erweiterung?
A: Es unterstützt gängige Industrieprotokolle wie EtherCAT, Profinet und Modbus-TCP und erleichtert so die Integration mit SPSen, Bildverarbeitungssystemen und MES-Systemen.
F: Welchen praktischen Nutzen hat die Hot-Swap-Funktion des Programmiergeräts?
A: Dadurch kann das Programmiergerät ausgetauscht oder gewartet werden, ohne dass die Maschine heruntergefahren werden muss, wodurch Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Es eignet sich besonders für 3C-Produktionslinien, die rund um die Uhr im Dauerbetrieb sind.
F: Warum ist die Schwerkraftkompensation in der 3C-Industrie wichtig?
A: 3C-Komponenten (z. B. Mobiltelefon-Motherboards und Präzisionsanschlüsse) sind anfällig für mechanische Beschädigungen. Die Schwerkraftkompensation passt das Drehmoment automatisch an das Gewicht der Last an, um Stöße beim Platzieren zu vermeiden.
F: Unterstützt dieser Roboter die Prozessintegration für Löt-, Dosier- und andere Prozesse?
A: Ja. Über erweiterte I/O- und Netzwerkschnittstellen kann es mit Peripheriegeräten wie Dosierventilen und Lötmaschinen verbunden werden. Die Multitasking-Fähigkeiten des G12-Schaltschranks ermöglichen die gleichzeitige Steuerung von Prozessparametern und Bewegungsbahnen.
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